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怎样应对防爆振动电机转速下降? 　

   1、电源电压低。检查防爆振动电机输入端电压，确认电源电压过低后应进行调整电源电压。　　

   2、防爆振动电机定子绕组接线错误。如正常运行时为D形接法的定子绕组，误结成Y形接法，应尽检查后纠正。

   3、负载过重。说明防爆振动电机的启动转矩低，不足以拖动所转动的机械设备，是转速下降，应设法减轻负载。　

   4、笼形转子断条。如果笼形转子发生断条现象，则防爆振动电机在运行中定子电流表指针回来会摆动，有时还会有火花从防爆振动电机内部飞出，并发出嗡嗡声，风机防爆电机作用，应用断条侦察器或铁粉法找出断条故障处，采取相应修复措施。绕线型转子有一相断相、焊点脱焊、电刷接触不良、外部接线短路等，可应用校灯火万用表等工具，检查短路处并排除。

异步电动机定、转子之间气息很小，容易导致定、转子之间相碰。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛。如发现应及时更换轴承，风机防爆电机，对端盖进行更换或刷镀处理。

       振动应针对具体情况进行排除看是电动机本身引起的，还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的。电动机本身引起的振动多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴心，或者防爆电机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。振动会产生噪声，还会产生额外负荷。

如果轴承工作不正常，可凭经验用听觉及温度来判断，用听棒（铜棒）接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠扎碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，因为电动机要没运行3000-5000小时左右需换一次润滑脂。在轴承安装时如果不正确，风机防爆电机厂家，配合公差太松或者太紧，也都会引起轴承发热，在卧式防爆电机中装配良好的轴承只受径向应力，如果配合过盈过大，装配后会使轴承间隙过小，有时接近于零，用手转动不灵活，这样运行中就会发热。

  防爆电机如何拆卸和维修： 

1. 要先取下风罩和风扇。

2. 用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，风机防爆电机批发，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开。

3. 后取下转子。

 需要注意的是：拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失。浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。